上海思峻機械設備有限公司研發(fā)的高剪切膠體磨，優(yōu)勢處理高粘度物料，特殊設計的三級齒槽型磨頭，有利于粘度物料的處理，并向下流動！

膠體磨磨頭優(yōu)勢介紹，高粘度物料如瀝青乳化、桃膠研磨、花生醬生產等

對于高粘度物料，由于物料性質的關系，是有較粗的物料顆粒，處理前流動性可能不是太好！對于您的物料，我司膠體磨的優(yōu)勢在于膠體磨磨頭的特殊結構。

首先，在磨頭的上半部分為一組不對稱式的刀頭，它的主要功能就將大的物料塊（顆粒），在高速旋轉下經(jīng)過多次撞擊和破碎，形成小的顆粒。然后，小的顆粒就會順著磨頭的凹槽向下流動會別進一步的剪切分散，zui終形成顆粒微小，細度均一的物料！ 

高粘度物料管線式膠體磨的磨頭優(yōu)勢在于：磨頭為三級齒槽，且齒槽的方向是不同的，而且上深下淺。這樣的設計為德國，有利于大小不一的物料分級處理，小顆粒物料易于流動到磨頭下半段，繼續(xù)破碎；大顆粒物料則繼續(xù)被磨頭的上半段破碎，直到顆粒大小能進入齒槽。

定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。
齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

SGN管線式高剪切膠體磨與臥式膠體磨比較：

轉速和剪切力：

國內膠體磨，3000/4700 RPM直聯(lián)電機的轉速決定轉子轉速

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

SGN高剪切膠體磨，9000/14000RPM通過皮帶加速

線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1

這是研磨粉碎的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍

設備設計構造：
國內膠體磨，臥室直聯(lián)結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業(yè)的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
SGN高剪切膠體磨，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。
密封：
國內膠體磨，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀
SGN膠體磨，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以zui大承受16bar 壓力，根據(jù)機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口zui大壓力可以達到12-13 bar .
產品效果：
國內膠體磨，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻
SGN高剪切膠體磨，可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化粉碎

高粘度物料管線式膠體磨運行原理：高剪切膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的zui小細度可達0.5um。

詢價和技術問題請來電：李 （）   公司有樣機可供客戶購前實驗，歡迎廣大客戶來我司參觀指導。

SGN結構：三道磨碎區(qū)：一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。

我們的磨頭的結構：溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。