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產品簡介
墨水染料研磨機膠體磨 工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
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ARTICLES在墨水染料的制備過程中，研磨環節是確保產品質量的關鍵步驟。太倉有限公司推出的管線式墨水染料分散機研磨機，憑借高效研磨性能和強大的粒徑分散能力，成為眾多企業提升產品品質、增強市場競爭力的得力助手。
一、高效研磨，提升生產效率
墨水染料研磨機膠體磨采用轉子設計，轉子以高速旋轉，產生強大的剪切力和渦流效應。當墨水染料通過設備時，顏料顆粒在轉子的帶動下，與定子之間發生劇烈的剪切和碰撞。這種高能量的相互作用，能夠迅速將顏料顆粒研磨得更加細膩。相較于傳統研磨設備，研磨機大幅縮短了生產周期，使企業能夠更快地響應市場需求，提高生產效率。在連續生產過程中，設備能夠穩定運行，保持恒定的研磨效果，確保產品質量的一致性。
二、粒徑分散能力強，保障產品質量
1.精準的粒徑控制：該研磨機具備精準的粒徑控制能力，能夠將墨水染料中的顏料顆粒研磨至理想的粒徑范圍。設備通過調節轉子的轉速和研磨腔的壓力等參數，精確控制顆粒的粒徑分布。例如，在生產高精度的涂料染料時，設備可以將顆粒粒徑控制在納米級別，滿足產品對粒徑的嚴格要求。這種精準的粒徑控制，有助于提升墨水染料的著色力、遮蓋力以及穩定性，使產品在應用過程中展現出更優異的性能，滿足不同行業對高品質墨水染料的需求.
2.均勻的粒徑分布：研磨機還能夠保證研磨后顆粒的粒徑分布均勻。設備內部的研磨腔設計，采用多級分散結構，顏料顆粒在研磨過程中經過多次剪切和分散，確保顆粒充分分散，避免顆粒的再聚集現象。研磨后的墨水染料顆粒粒徑分布窄，顆粒大小一致性高，從而確保了產品的質量穩定性和一致性。均勻的粒徑分布不僅有助于提高產品的外觀品質，還能減少生產過程中的浪費，降低企業的生產成本.
三、節能環保，降低生產成本
1.低能耗設計：研磨機在設計和制造過程中，充分考慮了節能環保的要求。設備采用高效節能的電機和傳動系統，運行過程中能耗低。與傳統設備相比，相同產量下的能耗降低了20%左右。此外，設備的研磨效率高，相同時間內能夠處理更多的墨水染料，進一步降低了單位產品的能耗成本。對于企業而言，使用這款研磨機不僅能提高生產效率，還能有效降低能源消耗，減少生產成本，提升企業的經濟效益.
2.環保材料與工藝：設備在制造過程中，嚴格遵循環保標準，選用環保材料和先進的生產工藝。關鍵部件均采用耐磨損、耐腐蝕的環保材料制成，不僅保證了設備的耐用性和穩定性，還避免了在生產過程中產生有害物質，減少了對環境的污染。同時，設備在運行過程中噪音低，符合環保要求，為操作人員提供了一個良好的工作環境，同時也減少了對周圍環境的噪音污染。
墨水染料研磨機膠體磨型號表：
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。 | |||||
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